Postup výroby vysoko kvalitnej paradajkovej pasty:

1) Príjem: Čerstvé paradajky prichádzajú do závodu nákladnými vozidlami, ktoré smerujú do vykladacej oblasti. Prevádzkovateľ pomocou špeciálnej rúry alebo ramena napojí do vozidla obrovské množstvo vody, aby paradajky mohli vytekať zo špeciálneho otvoru v zadnej časti prívesu. Použitie vody umožňuje paradajkám presunúť sa do zberného kanála bez poškodenia.

2)

Triedenie: Do zberného kanála sa nepretržite čerpá viac vody. Táto voda nesie paradajky do výťahu, opláchne ich a dopraví do triediacej stanice. Na triediacej stanici zamestnanci odoberajú iný materiál ako paradajky (STK), ako aj zelené, poškodené a sfarbené paradajky. Tieto sa umiestnia na vyraďovací dopravník a potom sa zhromaždia v skladovacej jednotke, ktorá sa má odviesť. V niektorých zariadeniach je proces triedenia automatizovaný

3)

Osekávanie: Paradajky vhodné na spracovanie sa prečerpajú do sekacej stanice, kde sa nasekajú.

4)

Studená alebo horúca prestávka: Buničina je predhriata na 65 - 75 ° C pri spracovaní za studena alebo na 85 - 95 ° C pri spracovaní za horúca.

5)

Extrakcia džúsu: Buničina (pozostávajúca z vlákniny, džúsu, šupky a semien) sa potom prečerpáva cez extrakčnú jednotku zloženú z buničiny a rafinéra - ide v podstate o veľké sitá. Na základe požiadaviek zákazníka tieto sieťové sitá umožnia priechod viac alebo menej pevného materiálu, aby sa vytvoril hrubší alebo hladší výrobok.

Spravidla 95% buničiny prechádza cez obe obrazovky. Zvyšných 5%, ktoré tvoria vláknina, koža a semená, sa považuje za odpad a je vyvezený zo zariadenia na predaj ako krmivo pre dobytok.

6)

Zásobná nádrž: V tomto okamihu sa rafinovaná šťava zhromažďuje vo veľkej záchytnej nádrži, ktorá neustále plní výparník.

7)

Odparovanie: Odparovanie je energeticky najnáročnejším krokom celého procesu - práve tu sa extrahuje voda a zo šťavy, ktorá je stále iba 5% pevná, sa stane 28% až 36% koncentrovaná paradajková pasta. Výparník automaticky reguluje príjem šťavy a výstup hotového koncentrátu; operátor musí na určenie úrovne koncentrácie nastaviť iba hodnotu Brix na ovládacom paneli výparníka. 

Keď šťava vo výparníku prechádza rôznymi stupňami, jej koncentrácia sa postupne zvyšuje, až kým sa nedosiahne požadovaná hustota v konečnom stupni dokončovania. Celý proces koncentrovania / odparovania prebieha za vákua, pri teplotách výrazne pod 100 ° C. 

8)

Aseptické plnenie: Väčšina zariadení balí hotový výrobok pomocou aseptických vreciek, takže výrobok vo výparníku nikdy nepríde do styku so vzduchom, kým sa nedostane k zákazníkovi. Koncentrát sa posiela z výparníka priamo do aseptickej nádrže - potom sa prečerpáva pod vysokým tlakom cez aseptický sterilizátor-chladič (tiež nazývaný flash chladič) do aseptického plniva, kde sa plní do veľkých, predsterilizovaných aseptických vreciek. . Po zabalení sa koncentrát môže uchovávať až 24 mesiacov.

Niektoré zariadenia sa rozhodnú zabaliť hotový výrobok za neaseptických podmienok. Táto pasta musí po zabalení prejsť ďalším krokom - je zahrievaná na pasterizáciu pasty a potom je sledovaná 14 dní pred prepustením zákazníkovi.

Navrhnúť energeticky a kapitálovo náročnú linku na spracovanie paradajok. Stačí zadarmo kontaktovať 

Profesor chen: 008618018622127

Predstavenie spoločnosti:

Spoločnosť Shanghai JUMP Automatic Equipments Co, Ltd si udržuje vedúce postavenie v linke na spracovanie paradajkovej pasty a koncentrovaného jablkového džúsu. Taktiež sme dosiahli vynikajúce výsledky v iných zariadeniach na výrobu ovocia a zeleniny, ako napríklad:

1. Linka na výrobu džúsu na pomarančový džús, hroznový džús, džús z jujuby, kokosový nápoj / kokosové mlieko, šťavu z granátového jablka, šťavu z melónu, brusnicový džús, šťavu z broskýň, melón z melónu, šťavu z papáje, šťavu z rakytníka, pomarančový džús, jahodový džús, morušu džús, ananásový džús, kiwi džús, bobule šťavy, mango šťava, šťava z rakytníka, šťava z exotického ovocia, mrkvová šťava, kukuričná šťava, šťava z guavy, brusnicová šťava, čučoriedková šťava, RRTJ, loquatová šťava a ďalšie džúsy na zriedenie nápojov výrobná linka
2. Môže linka na výrobu potravín pre konzervované broskyne, konzervované huby, konzervované chilli omáčky, pasty, konzervované arbuty, konzervované pomaranče, jablká, konzervované hrušky, konzervované ananásy, konzervované zelené fazule, konzervované bambusové výhonky, konzervované uhorky, konzervované mrkvy, konzervované paradajkové pretlaky , konzervované čerešne, konzervované čerešne
3. Linka na výrobu omáčky na mangovú omáčku, jahodovú omáčku, brusnicovú omáčku, konzervovanú hlohovú omáčku atď.

Uchopili sme zdatnú technológiu a pokročilú technológiu biologických enzýmov, úspešne aplikovanú na viac ako 120 domácich a zahraničných výrobných linkách na džem a džús a pomohli sme klientovi získať vynikajúce produkty a dobré ekonomické výhody.

Náš jedinečnýRiešenie na kľúč.:

Nie je potrebné sa obávať, ak viete málo o tom, ako prevádzkovať zariadenie vo vašej krajine. Ponúkame vám nielen vybavenie, ale aj komplexné služby od návrhu skladu (voda, elektrina, para), školenia pracovníkov, inštalácia a ladenie strojov, doživotný popredajný servis atď.

Poradenstvo + koncepcia
Ako prvý krok a pred implementáciou projektu vám poskytneme hlboko skúsené a vysoko kompetentné poradenské služby. Na základe rozsiahlej a dôkladnej analýzy vašej skutočnej situácie a požiadaviek vypracujeme vaše riešenie na mieru. Podľa nášho názoru konzultácia zameraná na zákazníka znamená, že všetky plánované kroky - od počiatočnej fázy koncepcie po konečnú fázu implementácie - budú vykonané transparentným a zrozumiteľným spôsobom.

 Plánovanie projektu
Profesionálny prístup k plánovaniu projektu je predpokladom pre realizáciu zložitých automatizačných projektov. Na základe každého jednotlivého zadania vypočítame časové rámce a zdroje a definujeme míľniky a ciele. Vďaka nášmu úzkemu kontaktu a spolupráci s vami vo všetkých fázach projektu zaisťuje toto cieľové plánovanie úspešnú realizáciu vášho investičného projektu.

 Dizajn + Inžiniering
Naši špecialisti v oblasti mechatroniky, riadiacej techniky, programovania a vývoja softvéru úzko spolupracujú vo vývojovej fáze. S podporou nástrojov profesionálneho rozvoja sa tieto spoločne vyvinuté koncepcie premietnu do koncepčných a pracovných plánov.

 Výroba + montáž
Vo výrobnej fáze budú naši skúsení inžinieri implementovať naše inovatívne nápady v závodoch na kľúč. Úzka koordinácia medzi našimi projektovými manažérmi a našimi montážnymi tímami zaisťuje efektívne a vysoko kvalitné výsledky výroby. Po úspešnom ukončení testovacej fázy vám bude závod odovzdaný. 

 Integrácia + uvedenie do prevádzky
Inštaláciu vášho závodu budú vykonávať inžinieri a servisní technici, ktorí boli poverení vývojom individuálneho projektu a sprevádzali ho, aby sa tak minimalizovalo akékoľvek zasahovanie do súvisiacich výrobných oblastí a procesov na minimum a aby sa zaručilo bezproblémové nastavenie. a výrobné fázy. Náš skúsený personál zabezpečí, aby fungovali všetky požadované rozhrania, a vaše zariadenie bude úspešne uvedené do prevádzky.

Vyberte konzolu z nehrdzavejúcej ocele, potravinársky a tvrdý plast alebo škrabku z nehrdzavejúcej ocele, vyhladenie architektúry čepele, aby sa zabránilo zaseknutiu ovocia; Použitie dovezených antikoróznych ložísk, obojstranné tesnenie; s motorom s plynulou prevodovkou, premenlivou frekvenciou otáčok a nízkymi prevádzkovými nákladmi

Valčekový dopravník z nehrdzavejúcej ocele, rotácia a riešenie, celá škála kontroly, nepotrebné konce. Umelá plošina z ovocia, lakovaný držiak z uhlíkovej ocele, protišmykový pedál z nehrdzavejúcej ocele, plot z nehrdzavejúcej ocele.