Aseptický stroj na plnenie veľkých vreciek využíva technológiu sledovania teploty v reálnom čase na sledovanie teploty meraného média vo veľkom rozsahu, dokončenie kompenzácie hustoty média v reálnom čase, úplne zamedzenie vplyvu presnosti plnenia v dôsledku zmeny strednej teploty a zaistite vysokú teplotu kvapaliny.Presné automatické plnenie, táto technológia je v Číne na vedúcej pozícii.Túto technológiu aplikujeme v oblasti tekutého plnenia, čo je v oblasti inovácie tekutého plnenia prvýkrát.Tým sa líši od plniacich (baliacich) zariadení vyrábaných inými domácimi výrobcami.Používajú objemové metódy merania a väčšina z nich používa zásuvkové prietokomery alebo Rootsove prietokomery.Metódy merania sú spätné a presnosť merania je nízka, čo nemôže vyriešiť problém plnenia.Otázka, že objem kvapaliny, ktorá sa má plniť, sa mení so zmenou teploty, zďaleka nespĺňa požiadavky na vysoko presné kvantitatívne plnenie.

​
Aseptický stroj na plnenie veľkých vreciek je široko používaný v aseptickom balení tekutých potravín, ako je džús, ovocná dreň a džem.Pri izbovej teplote môže byť výrobok skladovaný dlhšie ako jeden rok, čo môže ušetriť náklady a riziko prepravy v chlade pri nízkej teplote.Aseptický plniaci stroj je priamo pripojený k sterilizačnému stroju a produkty po UHT sterilizácii je možné priamo plniť do aseptických vreciek.Aseptické vrecká sú hliníkovo-plastové kompozitné viacvrstvové vrecká, ktoré dokážu účinne izolovať slnečné svetlo a kyslík;zabezpečiť kvalitu produktov v najvyššej miere.Systém nastavenia teploty automaticky nastavuje teplotu plniacej komory a používa metódu vstrekovania pary na sterilizáciu ústia vrecka a plniacej komory.Aseptický plniaci stroj môže plniť rôzne druhy aseptických vreciek alebo aseptických obalových škatúľ od 1 l do 1 300 l.
Požiadavky na výkon pre aseptický stroj na plnenie veľkých vriec
1. Použitá baliaca nádoba a spôsob uzatvárania musia byť vhodné na aseptické plnenie a zapečatená nádoba musí byť odolná voči mikrobiálnemu prieniku počas skladovania a distribúcie.Obalová nádoba by zároveň mala mať fyzikálne vlastnosti, ktoré zabraňujú chemickým zmenám produktu.
2. Povrch nádoby, ktorý je v kontakte s produktom, musí byť pred plnením sterilizovaný.Účinok sterilizácie súvisí so stupňom kontaminácie povrchu nádoby pred sterilizáciou.
3. Počas procesu plnenia nesmie byť produkt kontaminovaný vonkajšími vplyvmi, ako sú časti zariadenia alebo okolité prostredie.
4. V oblasti sterilizácie sa musí vykonať utesnenie, aby sa zabránilo mikrobiálnej kontaminácii.
Stroj na plnenie jedlého oleja využíva inteligentnú technológiu dvojprúdového plnenia.Veľký prietok sa používa na plnenie v počiatočnom štádiu a malý prietok sa používa na plnenie v neskoršom štádiu, aby sa zabezpečilo, že plniaca kvapalina nepení alebo nepretečie;používa sa olejová tryska proti odkvapkávaniu a technológia vákuového odsávania., Úplne odstráňte poškodenie spôsobené kvapkaním oleja z olejovej dýzy po naplnení a zabezpečte, aby balený produkt nebol znečistený zvyškami náplne.Elektrické a pneumatické komponenty sú dovážané sofistikované komponenty na zabezpečenie spoľahlivosti, stability, stability a životnosti systému.
Ako zariadenie na plnenie kvapaliny má aseptický plniaci stroj veľkých vakov funkciu nepretržitého automatického plnenia.Automatické plnenie je riadené časovým programom.Pri každodennej prevádzke sa môžu vyskytnúť problémy vo valci stroja na plnenie nápojov.Alebo sa vyskytne niekoľko javov plazenia.Počas pracovného procesu stroja na plnenie nápojov vykonáva mechanizmus pohonu sily výstup z valca vratný lineárny pohyb.V pneumatickom systéme kvôli negatívu.
Jav, že piest valca sa náhle zastaví a beží v dôsledku zaťaženia a prívodu vzduchu, sa nazýva „plazenie“ valca.Predĺži dobu pôsobenia valca, čo spôsobí rušenie a poruchu zariadenia na plnenie nápojov, ako napríklad nedodanie plniacej nádoby na miesto, únik materiálu alebo naplnenie mimo nádoby atď. Aby sa znížilo, resp. vyhnúť sa výskytu tejto situácie, tento článok analyzuje dôvody javu plazenia valca aseptického stroja na plnenie veľkých vriec jeden po druhom a navrhuje zodpovedajúce riešenia.
Stroj na plnenie nápojov je zariadenie, ktoré plní nádoby kvapalinami, ako sú čistiace prostriedky, chemikálie, nápoje a liečivé kvapaliny.Dokáže nielen realizovať nepretržité automatické plnenie, ale aj vykonávať manuálnu obsluhu každého procesu a môže plniť nádoby rôznych výšok a kapacít.Proces stroja na plnenie nápojov.

Jeho pracovný postup je nasledovný:
Po stlačení pneumatického signálu sa piestna tyč zdvíhacieho valca A zásobníka kvapaliny zasunie a zásobník kvapaliny a infúzna trubica sa znížia;
Infúzna trubica sa vloží do každej nádoby, plniaci ventil prepne späť piestnicu valca, otvorí výstupný ventil každej infúznej trubice a kvapalina sa vstrekne do nádoby;
Piestna tyč valca A sa vysunie, nádrž na kvapalinu a infúzna trubica stúpajú a nádrž na kvapalinu začne dopĺňať kvapalinu;
Zásobná nádrž na kvapalinu a infúzna trubica stúpajú do hornej polohy, piestna tyč ľavého ozubeného valca sa vysúva, piestna tyč pravého ozubeného valca D sa zasúva a dopravníkový pás vystupuje naplnenú nádobu;
Piestna tyč valca sa zasunie a piestna tyč valca sa vysunie a dopravný pás sa privedie do prázdnej nádoby.Stroj na plnenie nápojov dokončí pracovný cyklus, to znamená, že sa uskutoční jedno naplnenie nádoby.V pracovnom cykle je piestna tyč valca riadená oneskorením zo zatiahnutia do vysunutého stavu.Úpravou doby oneskorenia sa realizuje plnenie kontajnerov rôznych objemov.Odoslanie listu nastavením zdvihového ventilu valca A
č polohy, na dosiahnutie plnenia nádob rôznej výšky.Čas na doplnenie kvapaliny do zásobníka kvapaliny a výstupnej nádoby je potrebné kontrolovať v rámci jedného cyklu.Prechod stavu valca a piestnice je tiež realizovaný oneskorenou reguláciou.
​