S neustálym rozširovaním trhového priestoru plastových fliaš na mliečne nápoje sa technológia online detekcie a kontroly kvality plastových fliaš na mliečne nápoje stala stredobodom kontroly kvality rôznych výrobcov mliečnych výrobkov a nápojov.

Pri nákupe častíc PET suroviny by podniky mali venovať pozornosť tomu, či rôzne ukazovatele kvality spĺňajú technické požiadavky podniku.Špecifické detekčné indikátory pre častice PET suroviny zahŕňajú časticový prášok, bod topenia, obsah popola, viskozitu vlhkosti, farbu, obsah acetaldehydu, obsah koncových karboxylových skupín a podobne.V procese logistickej prepravy po obstaraní PET surovín by sa podniky mali zamerať na balenie PET častíc.Vo výrobnom procese medzi kľúčové body na detekciu častíc PET suroviny patrí teplota sušenia PET častíc, čas sušenia, rosný bod po sušení, teplota plastifikácie, protitlak pri vstrekovaní, rýchlosť závitovky, čas držania a tlak.

Po získaní kvalifikovaných častíc PET suroviny tiež musíme roztaviť častice PET suroviny, aby sme vyrobili predlisky, vyfukovanie a poststerilizačné plnenie.Ako známy výrobca zabezpečujeme kompletnú kontrolu kvality vo výrobnom procese:

Medzi hlavné a kľúčové položky kontroly predliskov patria:

1. Skontrolujte, či je koniec hrdla fľaše plochý;či je závit v oblasti zuba neporušený;či sú lemovacia hrana a oporný krúžok neporušené;či sa vyskytujú koksovanie, farba, lepenie, preliačina, škrabanec, znečistenie, cudzie látky, nečisté, vzduchové bubliny, biela hmla, kresba na chvoste, nerovnosti, poškodenia a iné javy.Ak sa v procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania nových procesov vyskytne abnormálna situácia, frekvencia vizuálnych kontrol sa musí podľa potreby zvýšiť.

2. V procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania novej technológie, ak sa vyskytnú abnormálne podmienky, veľkosť celej formy alebo 8 predliskov sa musí otestovať podľa skutočnej situácie (veľkosť embrya sa meria pomocou projektor).

3. Skontrolujte hmotnosť predlisku, výšku embrya, vnútorný priemer ústia fľaše, vonkajší priemer ústia fľaše, vonkajší priemer závitu, vonkajší priemer krúžku proti krádeži, vonkajší priemer podporného krúžku, vzdialenosť od ústia fľaše k krúžku proti krádeži, vzdialenosť od ústia fľaše k podpornému krúžku, horná hrúbka, horná hrúbka pásu, spodná hrúbka pásu, hrúbka dna a ďalšie parametre.Tieto parametre nesmú prekročiť odchýlku nastavenej hodnoty.

Medzi hlavné a kľúčové položky kontroly fliaš patria:

1. Skontrolujte vzhľad celej formy po každom spustení alebo po zmene, aby ste potvrdili vzhľad, kapacitu a stav po naplnení fľaše.Keď je výroba normálna, potvrďte konečný proces.

2. Skontrolujte, či je čelná strana fľaše plochá;či je vlákno neporušené;či je kryt fľaše a oporný krúžok neporušené;či sa vyskytujú koksovanie, farba, lepenie, poškriabanie, poškriabanie, znečistenie, nečistota, vzduchové bubliny, stopy vody, zlý jav ako biela hmla;či je lišta neporušená, bez uviaznutia, priehlbiny, vytočenia, prasknutia, odsadenia spodného jadra;v procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania novej technológie, ak sa vyskytnú abnormálne podmienky, musí to byť v súlade so skutočnou situáciou.Situácia zvyšuje frekvenciu vizuálnej kontroly.

3. Zistite hmotnosť fľaše, veľkosť fľaše, výšku fľaše, hrúbku ramena, hrúbku horného pása, hrúbku spodného pása, hrúbku spodného obvodu, hrúbku stredu dna, vonkajší priemer ramena, vonkajší priemer horného pása, vonkajší priemer spodného pása, spodný vonkajší priemer, studený kapacita, tepelná kapacita, pokles výkonu, najvyšší tlak.

Medzi hlavné a kľúčové položky kontroly krytu patria:

1. Skontrolujte vonkajší plášť – či tam nie je kresba;či je farba normálna;či je tam trhlina alebo deformácia, či je zlomený kruhový most proti vlámaniu atď.;či nie sú úplne vytvorené vonkajšie puzdro a krúžok proti krádeži;skontrolujte závit – či nie je deformovaný, neúplný tvar, prítomnosť hodvábneho javu atď.;skontrolujte vnútornú zátku – či nie je kompletný výlisok;kryt nemá žiadne cudzie látky, zápach, deformáciu a pod.V procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania nových procesov, ak sa vyskytnú abnormálne podmienky, veľkosť celej formy alebo 10 krytov sa musí testovať podľa skutočnej situácie;

2. Zistite vonkajší priemer krytu, vonkajší priemer krúžku proti krádeži, výšku krytu, vnútorný priemer krúžku proti krádeži, vnútorný priemer krúžku proti krádeži, vnútorný priemer závit, výška krytu (okrem krúžku proti krádeži), vonkajší priemer vnútornej zátky, vnútorný priemer vnútornej zátky, výška vnútornej zátky Hrúbka, hmotnosť krytu.Vonkajší priemer krytu a vonkajší priemer vnútornej zástrčky je možné zistiť pomocou projektora.

Vyššie uvedené testovacie položky môžu byť dokončené ručným pravidelným odberom vzoriek alebo niekoľko kľúčových položiek môže byť detekovaných nepretržite prostredníctvom online testovacieho zariadenia.Po testovaní sa kvalifikované fľaše naplnia do plniaceho stroja.V súčasnosti rôzni výrobcovia mliečnych nápojov zvyšujú rýchlosť plniacich zariadení s cieľom dosiahnuť vyššiu efektivitu výroby a ziskovú maržu za jednotku času (z 36 000 fliaš/hod v predchádzajúcich rokoch na 48 000 fliaš/hod).Preto nemožno online kontrolu hotového výrobku dokončiť manuálnou prevádzkou.V súčasnosti výrobné podniky v zásade používajú všestranné fotografické zariadenia vyrábané zahraničnými výrobcami na kontrolu tesnenia a hladiny kvapaliny v hotových výrobkoch a na zisťovanie stavu tesnenia fliaš používajú vytláčacie zariadenie (pre elastické fľaše).Mnohí výrobcovia prijali vyššie uvedené dve metódy detekcie pre bezpečnosť a poistenie a vybavili ich automatickými vyraďovacími zariadeniami pre nekvalifikované produkty, aby sa zabezpečilo, že každý produkt, ktorý vstúpi na trh, bude kvalifikovaným produktom.

S neustálym rozširovaním trhového priestoru plastových fliaš na mliečne nápoje sa technológia online detekcie a kontroly kvality o​f plastové fľaše na mliečne nápoje sa stali stredobodom kontroly kvality rôznych výrobcov mliečnych výrobkov a nápojov.

Pri nákupe častíc PET suroviny by podniky mali venovať pozornosť tomu, či rôzne ukazovatele kvality spĺňajú technické požiadavky podniku.Špecifické detekčné indikátory pre častice PET suroviny zahŕňajú časticový prášok, bod topenia, obsah popola, viskozitu vlhkosti, farbu, obsah acetaldehydu, obsah koncových karboxylových skupín a podobne.V procese logistickej prepravy po obstaraní PET raV materiáloch by sa podniky mali zamerať na balenie častíc PET.Vo výrobnom procese medzi kľúčové body na detekciu častíc PET suroviny patrí teplota sušenia PET častíc, čas sušenia, rosný bod po sušení, teplota plastifikácie, protitlak pri vstrekovaní, rýchlosť závitovky, čas držania a tlak.

Po získaní kvalifikovaných častíc PET suroviny tiež musíme roztaviť častice PET suroviny, aby sme vyrobili predlisky, vyfukovanie a poststerilizačné plnenie.Ako známy výrobca zabezpečujeme kompletnú kontrolu kvality vo výrobnom procese:

Medzi hlavné a kľúčové položky kontroly predliskov patria:

1. Skontrolujte, či je koniec hrdla fľaše plochý;či je závit v oblasti zuba neporušený;či sú lemovacia hrana a oporný krúžok neporušené;či sa vyskytujú koksovanie, farba, lepenie, preliačina, škrabanec, znečistenie, cudzie látky, nečisté, vzduchové bubliny, biela hmla, kresba na chvoste, nerovnosti, poškodenia a iné javy.Ak sa v procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania nových procesov vyskytne abnormálna situácia, frekvencia vizuálnych kontrol sa musí podľa potreby zvýšiť.

2. V procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania novej technológie, ak sa vyskytnú abnormálne podmienky, veľkosť celej formy alebo 8 predliskov sa musí otestovať podľa skutočnej situácie (veľkosť embrya sa meria pomocou projektor).

3. Skontrolujte hmotnosť predlisku, výšku embrya, vnútorný priemer ústia fľaše, vonkajší priemer ústia fľaše, vonkajší priemer závitu, vonkajší priemer krúžku proti krádeži, vonkajší priemer podporného krúžku, vzdialenosť od ústia fľaše k krúžku proti krádeži, vzdialenosť od ústia fľaše k podpornému krúžku, horná hrúbka, horná hrúbka pásu, spodná hrúbka pásu, hrúbka dna a ďalšie parametre.Tieto parametre nesmú prekročiť odchýlku nastavenej hodnoty.

Medzi hlavné a kľúčové položky kontroly fliaš patria:

1. Skontrolujte vzhľad celej formy po každom spustení alebo po zmene, aby ste potvrdili vzhľad, kapacitu a stav po naplnení fľaše.Keď je výroba normálna, potvrďte konečný proces.

2. Skontrolujte, či je čelná strana fľaše plochá;či je vlákno neporušené;či je kryt fľaše a oporný krúžok neporušené;či sa vyskytujú koksovanie, farba, lepenie, poškriabanie, poškriabanie, znečistenie, nečistota, vzduchové bubliny, stopy vody, zlý jav ako biela hmla;či je lišta neporušená, bez uviaznutia, priehlbiny, vytočenia, prasknutia, odsadenia spodného jadra;v procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania novej technológie, ak sa vyskytnú abnormálne podmienky, musí to byť v súlade so skutočnou situáciou.Situácia zvyšuje frekvenciu vizuálnej kontroly.

3. Zistite hmotnosť fľaše, veľkosť fľaše, výšku fľaše, hrúbku ramena, hrúbku horného pása, hrúbku spodného pása, hrúbku spodného obvodu, hrúbku stredu dna, vonkajší priemer ramena, vonkajší priemer horného pása, vonkajší priemer spodného pása, spodný vonkajší priemer, studený kapacita, tepelná kapacita, pokles výkonu, najvyšší tlak.

Medzi hlavné a kľúčové položky kontroly krytu patria:

1. Skontrolujte vonkajší plášť – či tam nie je kresba;či je farba normálna;či je tam trhlina alebo deformácia, či je zlomený kruhový most proti vlámaniu atď.;či nie sú úplne vytvorené vonkajšie puzdro a krúžok proti krádeži;skontrolujte závit – či nie je deformovaný, neúplný tvar, prítomnosť hodvábneho javu atď.;skontrolujte vnútornú zátku – či nie je kompletný výlisok;kryt nemá žiadne cudzie látky, zápach, deformáciu a pod.V procese výmeny nového zariadenia, nových foriem a prijímania nových procesov, ak sa vyskytnú abnormálne podmienky, veľkosť celej formy alebo 10 krytov sa musí testovať podľa skutočnej situácie;

2. Zistite vonkajší priemer krytu, vonkajší priemer krúžku proti krádeži, výšku krytu, vnútorný priemer krúžku proti krádeži, vnútorný priemer krúžku proti krádeži, vnútorný priemer závit, výška krytu (okrem krúžku proti krádeži), vonkajší priemer vnútornej zátky, vnútorný priemer vnútornej zátky, výška vnútornej zátky Hrúbka, hmotnosť krytu.Vonkajší priemer krytu a vonkajší priemer vnútornej zástrčky je možné zistiť pomocou projektora.

Vyššie uvedené testovacie položky môžu byť dokončené ručným pravidelným odberom vzoriek alebo niekoľko kľúčových položiek môže byť detekovaných nepretržite prostredníctvom online testovacieho zariadenia.Po testovaní sa kvalifikované fľaše naplnia do plniaceho stroja.V súčasnosti rôzni výrobcovia mliečnych nápojov zvyšujú rýchlosť plniacich zariadení s cieľom dosiahnuť vyššiu efektivitu výroby a ziskovú maržu za jednotku času (z 36 000 fliaš/hod v predchádzajúcich rokoch na 48 000 fliaš/hod).Preto nemožno online kontrolu hotového výrobku dokončiť manuálnou prevádzkou.V súčasnosti výrobné podniky v zásade používajú všestranné fotografické zariadenia vyrábané zahraničnými výrobcami na kontrolu tesnenia a hladiny kvapaliny v hotových výrobkoch a na zisťovanie stavu tesnenia fliaš používajú vytláčacie zariadenie (pre elastické fľaše).Mnohí výrobcovia prijali vyššie uvedené dve metódy detekcie pre bezpečnosť a poistenie a vybavili ich automatickými vyraďovacími zariadeniami pre nekvalifikované produkty, aby sa zabezpečilo, že každý produkt, ktorý vstúpi na trh, bude kvalifikovaným produktom.