Linka na spracovanie paradajok Linka na výrobu prášku Linka na plnenie sáčkov s kečupom
- Miesto pôvodu:
- Šanghaj, Čína
- Číslo modelu:
- JPTP-5015
- Typ:
- CELÝ RIADOK
- Napätie:
- 220V/380V
- Moc:
- 2,2 kW
- Hmotnosť:
- 1500 kg
- Rozmer (D*Š*V):
- 2800*5600*4500
- certifikácia:
- CE/ISO9001
- Záruka:
- 1 rok
- Poskytovaný popredajný servis:
- Inštalácia v teréne, uvedenie do prevádzky a školenie, inžinieri sú k dispozícii v zámorí
- Meno Produktu:
- exportná linka na spracovanie paradajok
- Názov:
- projekt spracovania paradajok na kľúč
- Použitie:
- Potravinársky priemysel
- Funkcia:
- Multifunkčný
- Kapacita:
- 0,5T-50T/H
- Materiál:
- SUS304 Nerezová oceľ
- Farba:
- Požiadavky zákazníkov
- Funkcia:
- riešenie na kľúč, od A po Z servis
- Položka:
- Automatický odšťavovač ovocia
- Schopnosť zásobovania:
- 20 sád/súprav za mesiac
- Podrobnosti o balení
- Stabilný drevený obal chráni stroj pred údermi a poškodením.Navinutá plastová fólia chráni stroj pred vlhkosťou a koróziou. Balenie bez fumigácie pomáha hladkému colnému odbaveniu. Veľký stroj bude upevnený v kontajneri bez obalu.
- Port
- šanghajský prístav
A. Striekací elevátor škrabákového typu
Vyberte držiak z nehrdzavejúcej ocele, škrabku z tvrdého plastu alebo nehrdzavejúcej ocele na potraviny, architektúru vyhladzovacej čepele, aby sa zabránilo zaseknutiu ovocia;Použitie dovážaných antikoróznych ložísk, obojstranné tesnenie;s plynule meniteľným prevodovým motorom, premenlivou frekvenciou Rýchlosť a nízke prevádzkové nákladyTitul ide tu.
B. Triediaci stroj
Valčekový dopravník z nehrdzavejúcej ocele, rotácia a riešenie, celý rad kontrol, bez konca.Umelá ovocná plošina, lakovaný držiak z uhlíkovej ocele, protišmykový pedál z nehrdzavejúcej ocele, plot z nehrdzavejúcej ocele.
C. Drvič
Spojením talianskej technológie, viacerých sád štruktúry s krížovými čepeľami, veľkosť drviča je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka alebo špecifických požiadaviek projektu, zvýši rýchlosť šťavy o 2-3% v porovnaní s tradičnou štruktúrou, ktorá je vhodná na výrobu cibule. omáčka, mrkvová omáčka, papriková omáčka, jablková omáčka a iné ovocné a zeleninové omáčky a výrobky
D. Dvojstupňový stroj na rozvlákňovanie
Má zúženú sieťovú štruktúru a medzeru so záťažou je možné nastaviť, reguláciu frekvencie, takže šťava bude čistejšia;Vnútorné sieťové otvory sú na základe požiadaviek zákazníka alebo špecifických požiadaviek projektu na objednávku
E. Výparník
Jedno-, dvoj-, troj- a viac-efektový výparník, ktorý ušetrí viac energie;Vo vákuu, nepretržitý nízkoteplotný cyklus zahrievania, aby sa maximalizovala ochrana živín v materiáli, ako aj v origináloch.Existuje systém regenerácie pary a systém dvojnásobného kondenzátu, ktorý môže znížiť spotrebu pary;
F. Sterilizačný stroj
Po získaní deviatich patentovaných technológií využite všetky výhody vlastnej tepelnej výmeny materiálu na úsporu energie – asi 40 %
F. Plniaci stroj
Prijať taliansku technológiu, podhlavník a dvojhlavý, nepretržité plnenie, znížiť návratnosť;Použitím vstrekovania pary na sterilizáciu, aby sa zabezpečilo plnenie v aseptickom stave, skladovateľnosť produktu bude dva roky pri izbovej teplote;V procese plnenia pomocou režimu zdvíhania otočného taniera, aby sa zabránilo sekundárnemu znečisteniu.
Proces výroby vysokokvalitnej paradajkovej pasty:
1) Príjem:Čerstvé paradajky prichádzajú do závodu nákladnými autami, ktoré sú nasmerované na vykládku.Operátor pomocou špeciálnej rúrky alebo výložníka napustí do nákladného vozidla obrovské množstvo vody, aby paradajky mohli vytiecť zo špeciálneho otvoru v zadnej časti prívesu.Použitie vody umožňuje, aby sa paradajky dostali do zberného kanála bez poškodenia.
2)
Triedenie:Do zberného kanála sa nepretržite čerpá viac vody.Táto voda prenesie paradajky do valcového elevátora, opláchne ich a dopraví do triediacej stanice.Na triediarni zamestnanci odstraňujú iný materiál ako paradajky (STK), ako aj zelené, poškodené a sfarbené paradajky.Tie sa umiestnia na vyraďovací dopravník a potom sa zhromažďujú v skladovacej jednotke, aby sa odviezli.V niektorých zariadeniach je proces triedenia automatizovaný
3)
Osekávanie:Paradajky vhodné na spracovanie sa čerpajú do sekacej stanice, kde sa nasekajú.
4)
Studená alebo horúca prestávka:Buničina sa predhreje na 65-75°C pre spracovanie Cold Break alebo na 85-95°C pre spracovanie Hot Break.
5)
Extrakcia šťavy:Dužina (pozostávajúca z vlákniny, šťavy, šupky a semien) sa potom prečerpáva cez extrakčnú jednotku zloženú z rozvlákňovača a rafinéra – to sú v podstate veľké sitá.Na základe požiadaviek zákazníka tieto sieťové sitá umožnia prestup viac či menej pevného materiálu, aby sa vytvoril hrubší alebo hladší výrobok.
Typicky 95 % buničiny prejde cez obe sitá.Zvyšných 5 % tvoriacich vlákninu, šupku a semená sa považuje za odpad a odváža sa zo zariadenia na predaj ako krmivo pre dobytok.
6)
Záchytná nádrž:V tomto bode sa rafinovaná šťava zhromažďuje vo veľkej nádrži, ktorá neustále zásobuje výparník.
7)
Odparovanie:Odparovanie je energeticky najnáročnejší krok celého procesu – tu sa extrahuje voda a šťava, ktorá je stále len z 5 % tuhá, sa stáva 28 % až 36 % koncentrovaným paradajkovým pretlakom.Výparník automaticky reguluje príjem šťavy a výstup hotového koncentrátu;operátor musí iba nastaviť hodnotu Brix na ovládacom paneli výparníka, aby určil úroveň koncentrácie.
Keď šťava vo výparníku prechádza rôznymi stupňami, jej koncentrácia sa postupne zvyšuje, až kým sa nedosiahne požadovaná hustota v konečnom štádiu „finišera“.Celý proces koncentrácie/odparovania prebieha vo vákuu, pri teplotách výrazne pod 100°C.
8)
Aseptické plnenie:Väčšina zariadení balí hotový produkt pomocou aseptických vriec, takže produkt vo výparníku nikdy nepríde do kontaktu so vzduchom, kým sa nedostane k zákazníkovi.Koncentrát sa z výparníka posiela priamo do aseptickej nádrže – potom sa čerpá pod vysokým tlakom cez aseptický sterilizátor-chladič (nazývaný aj bleskový chladič) do aseptickej plničky, kde sa plní do veľkých predsterilizovaných aseptických vakov. .Po zabalení je možné koncentrát skladovať až 24 mesiacov.
Niektoré zariadenia sa rozhodnú baliť svoj hotový výrobok v neaseptických podmienkach.Táto pasta musí po zabalení prejsť ďalším krokom – zahreje sa, aby pasterizovala pastu, a potom sa uchováva pod dohľadom 14 dní, kým sa dostane k zákazníkovi.
