Veľkoplošná brúska na paradajky pre priemyselnú paradajkovú továreň

Dvojstupňový drvič na paradajkové a mangové drvenie využíva dvojstupňové rozvlákňovanie, aby sa zvýšila kvalita ovocnej dužiny, aby bola ešte tenšia a aby sa dreg ďalej oddelil od ovocia.

1. Ovocná dužina a dreg sa oddelia automaticky
2. Môže byť namontovaný do linky na spracovanie a tiež môže vykonávať výrobu sám
3. Všetok materiál, ktorý je v kontakte s výrobkom, je vyrobený z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, ktorá zodpovedá požiadavkám potravín.
4. Ľahko sa čistí, rozoberá a montuje.

Postup výroby vysoko kvalitnej paradajkovej pasty:

1) Príjem: Čerstvé paradajky prichádzajú do závodu nákladnými vozidlami, ktoré smerujú do vykládkovej oblasti. Prevádzkovateľ pomocou špeciálnej rúry alebo ramena napojí do vozidla obrovské množstvo vody, aby paradajky mohli vytekať zo špeciálneho otvoru v zadnej časti prívesu. Použitie vody umožňuje paradajkám presunúť sa do zberného kanála bez poškodenia.

2)

Triedenie: Do zberného kanála sa neustále prečerpáva viac vody. Táto voda nesie paradajky do výťahu, opláchne ich a dopraví do triediacej stanice. Na triediacej stanici zamestnanci odoberajú iný materiál ako paradajky (STK), ako aj zelené, poškodené a sfarbené paradajky. Tieto sa umiestnia na vyraďovací dopravník a potom sa zhromaždia v skladovacej jednotke, ktorá sa má odviesť. V niektorých zariadeniach je proces triedenia automatizovaný

3)

Osekávanie: Paradajky vhodné na spracovanie sa prečerpajú do sekacej stanice, kde sa nasekajú.

4)

Studená alebo horúca prestávka: Buničina je predhriata na 65 - 75 ° C pri spracovaní za studena alebo na 85 - 95 ° C pri spracovaní za horúca.

5)

Extrakcia džúsu: Buničina (pozostávajúca z vlákniny, džúsu, šupky a semien) sa potom prečerpáva cez extrakčnú jednotku zloženú z buničiny a rafinéra - ide v podstate o veľké sitá. Na základe požiadaviek zákazníka tieto sieťové sitá umožnia priechod viac alebo menej pevného materiálu, aby sa vytvoril hrubší alebo hladší výrobok.

Zvyčajne 95% buničiny prechádza cez obidve obrazovky. Zvyšných 5%, ktoré tvoria vláknina, koža a semená, sa považuje za odpad a je prepravené zo zariadenia na predaj ako krmivo pre dobytok.

6)

Zásobná nádrž: V tomto okamihu sa rafinovaná šťava zhromažďuje vo veľkej záchytnej nádrži, ktorá neustále napája výparník.

7)

Odparovanie: Odparovanie je energeticky najnáročnejším krokom celého procesu - práve tu sa extrahuje voda a zo šťavy, ktorá je stále iba 5% pevná, sa stane 28% až 36% koncentrovaná paradajková pasta. Výparník automaticky reguluje príjem šťavy a výstup hotového koncentrátu; operátor musí na stanovenie úrovne koncentrácie iba nastaviť hodnotu Brix na ovládacom paneli výparníka. 

Keď šťava vo vnútri výparníka prechádza rôznymi stupňami, jej koncentrácia sa postupne zvyšuje, až kým sa nedosiahne požadovaná hustota v konečnom stupni „dokončovania“. Celý proces koncentrovania / odparovania prebieha za vákua, pri teplotách výrazne pod 100 ° C. 

8)

Aseptické plnenie: Väčšina zariadení balí hotový výrobok pomocou aseptických vreciek, takže výrobok vo výparníku nikdy nepríde do styku so vzduchom, kým sa nedostane k zákazníkovi. Koncentrát sa posiela z výparníka priamo do aseptickej nádrže - potom sa prečerpáva pod vysokým tlakom cez aseptický sterilizátor-chladič (tiež nazývaný flash chladič) do aseptického plniva, kde sa plní do veľkých, predsterilizovaných aseptických vreciek. . Po zabalení sa koncentrát môže uchovávať až 24 mesiacov.

Niektoré zariadenia sa rozhodnú zabaliť hotový výrobok za neaseptických podmienok. Táto pasta musí po zabalení prejsť ďalším krokom - je zahrievaná na pasterizáciu pasty a potom je sledovaná 14 dní pred prepustením zákazníkovi.

Navrhnúť energeticky a kapitálovo náročnú linku na spracovanie paradajok. Stačí zadarmo kontaktovať 

Vyberte konzolu z nehrdzavejúcej ocele, potravinársky a tvrdý plast alebo škrabku z nehrdzavejúcej ocele, vyhladenie architektúry čepele, aby sa zabránilo zaseknutiu ovocia; Použitie dovezených antikoróznych ložísk, obojstranné tesnenie; s motorom s plynulou prevodovkou, premenlivou frekvenciou otáčok a nízkymi prevádzkovými nákladmi

Valčekový dopravník z nehrdzavejúcej ocele, rotácia a riešenie, celá škála kontroly, nepotrebné konce. Umelá plošina z ovocia, lakovaný držiak z uhlíkovej ocele, protišmykový pedál z nehrdzavejúcej ocele, plot z nehrdzavejúcej ocele.